Warum spart man Kraftstoff mit den Abbruchhämmern HP Fuel Saving von Indeco
Die Abbruchhämmer der Serie HP Fuel Saving von Indeco garantieren Kraftstoffeinsparungen, optimale Abbrucharbeiten und maximale Produktivität im Vergleich zu anderen Hämmern derselben Klasse.
Die Leistung beim Abbruch ist von grundlegender Bedeutung. Aber dies ist sicherlich nicht der einzige relevante Aspekt für die Bewertung der Wirtschaftlichkeit eines Werkzeugs wie des Abbruchhammers. Aus diesem Grund bietet Indeco heute seinen HP Fuel Saving an, einen hydraulischen Hammer, der im Vergleich zu Modellen anderer Hersteller, die hinsichtlich Gewicht und Leistung gleichwertig sind, eine Kraftstoffeinsparung von bis zu 20 % garantiert. Und das ist noch nicht alles: Die HP-Serie von Indeco kombiniert Kraftstoffeinsparung mit optimaler Leistung, Kraftstoffeinsparung mit maximaler Produktivität dank der Modernisierung ihres Hydrauliksystems, das es ermöglicht, auch bei besserem Betriebsdruck besser zu arbeiten und die Hydraulikleistung optimal zu nutzen sowie eine deutliche Reduzierung der Drehzahl des Motors der Arbeitsmaschine. Dieses Merkmal wird noch deutlicher, wenn man den Abbruchhammer von Indeco mit gleichwertigen Gas- oder Gas-Öl-Druck betriebenen Hämmern der Konkurrenz vergleicht. Ein wesentlicher Vorteil, sowohl im Hinblick auf den Umweltschutz als auch auf die Rentabilität der Arbeit selbst, die mehr als proportional mit der Größe des verwendeten Hammers wächst.
Schauen wir uns nun das Verhältnis zwischen installierter Leistung und Kraftstoffverbrauch an:
- Der Motor des Baggers liefert die hydraulische Leistung am Eingang zum Abbruchhammer (kW)
- Die Produktivität des Hammers (Pr) wird in Tonnen/Tag zerkleinerten Gesteins ausgedrückt
- Die Eingangsleistung (EL), ausgedrückt in kW, ergibt sich aus dem Öldurchsatz am Eingang (Qi), ausgedrückt in l/min, für den Druck am Eingang des Abbruchhammers (Pi), ausgedrückt in bar, /600
- Die Abbruchleistung (AL) (kW) am Ausgang entspricht der Energie pro Schlag (J) mal der Anzahl der Schläge pro Minute (BPM) und dem internen Wirkungsgrad des Hammers (höherer Wirkungsgrad für Öl-Druck betriebene Hämmer und kleiner für Gas- oder Öl-Gas-Druck betriebene Hämmer)
- Der Leistungsverlust am Ausgang (AL) in KW, d. h. die hydraulische Leistung des Baggers, die vom Hammer nicht in mechanische Energie (und damit in Produktivität (Pr) Tonne/Tag) umgewandelt wird, sondern direkt in den Tank gelangt, wird durch den Öldurchfluss am Ausgang (Qe) in l/min, für den Gegendruck am Ausgang des Abbgruchhammers (Pe) in bar / 600 gegeben
- Da die Öldurchflussrate am Eingang und am Ausgang gleich ist (QI = Qe), ist der Leistungsverlust (LV) direkt proportional zum Wert des Gegendrucks des zum Baggertank zurückkehrenden Öls
- Ein Abbruchhammer ist umso effizienter, je niedriger der Wert des Gegendrucks am Ausgang ist
- Um bei hohem Gegendruck die gleiche Produktivität zu erzielen, ist eine deutliche Steigerung der Eingangsleistung und damit ein höherer Kraftstoffverbrauch erforderlich
Warum verfügen die kraftstoffsparenden Abbruchhämmer von Indeco über maximale Produktivität?
- Ein einziges bewegliches Teil, den Verteiler, der mit dem Kolben ausgerichtet ist
- Hohe hydraulische Effizienz der internen Ölverteilung, die rillenfrei ist und keine langen Innenkanäle, Richtungsänderungen oder Durchmesserverringerungen aufweist
- Nur eine Öldichtung zwischen Zylinder und Kolbenmasse, wodurch nur eine geringe Reibung vorhanden ist
- Keine Gasdichtungen an der Oberseite des Kolbens (geringe Reibung und hohe Zuverlässigkeit)
- Stickstoffspeicher ohne Dichtungen, vom Kolben getrennt, frei von Leckagen
- Das patentierte automatische Geschwindigkeits-Energie-Variationssystem des Schlags je nach Härte des Gesteins gewährleistet stets die Verwendung der richtigen Schlagenergie, um maximale Produktivität zu erzielen
Was ist der Grund für die niedrige Effizienz von Abbruchhämmern mit Gasdruck?
- Ein Verteiler, der in zwei oder mehr Teile geteilt und vom Massenkolben entfernt ist
- Viele Rillen, lange Innenkanäle, viele Richtungsänderungen und Durchmesserreduzierungen
- Zwei oder mehrere Öldichtungen am Zylinder, was eine starke Reibung bedeutet
- Zwei oder mehr Gasdichtungen oben auf dem Kolben (hohe Reibung und schlechte Zuverlässigkeit)
- Leckagen am Stickstoffspeicher durch Dichtungen und Kolbenbewegungen
- Hoher Gegendruck bei der Entladung, der für den Betrieb des gasbetriebenen Hammers erforderlich ist, aber den Leistungsverlust während des Betriebs erhöht
- Aufgrund des hohen Gegendrucks am Auslass und des geringen internen Wirkungsgrads (komplexe interne Verteilung und hohe Anzahl an Dichtungen) erfordern Gas- und Gas-/Öl-Druck betriebene Hämmer zum Betrieb hohe Öldurchflussraten und Arbeitsdrücke und erhöhen daher den Kraftstoffverbrauch des Baggers um bis zu 20 % im Vergleich zu ölbetriebenen Hämmern derselben Klasse
- Der fixe Schlag, der sich nicht an die Härte des Gesteins anpasst, versetzt den Hammer immer ind die Konfiguration mit maximaler Energie, wodurch keine optimale Produktivität erreicht werden kann (oft ist sie sogar -50 % niedriger). Darüber hinaus wird die Belastung der wichtigsten mechanischen Komponenten erhöht
Wie stark wirkt sich die Kraftstoffeinsparung auf die Wirtschaftlichkeit des Abbruchhammers aus?
Bei einem durchgeführten Vergleich der tatsächlichen Betriebskosten des größeren Abbruchhammers HP 18000 von Indeco mit denen seines gasbetriebenen Konkurrenten wurde festgestellt, dass der erstere im Vergleich zum zweiten 18,3 % weniger Energie benötigt, um die gleichen Ergebnisse hinsichtlich Produktivität zu erzielen. Das bedeutet eine Einsparung von 22.200 Litern Kraftstoff pro Jahr.
Die Bedeutung der Effizienz eines Abbruchhammers
- Ein produktiver Hammer muss laut einem Wartungsprogramm gewartet werden
- Ein hochwertiger, gut gewarteter Hammer kann jahrelang in Betrieb bleiben
- Um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten und Maschinenstillstände zu vermeiden, ist die Kenntnis über die benötigten Ersatzteile unerlässlich
- Besonders große Unternehmen müssen die Betriebskosten kennen (Wartungsplan)
- Die Betriebskosten pro Jahr des Hammers können auf 15 % seines Anschaffungswerts geschätzt werden
- Die Betriebskosten pro Jahr des Baggers können auf 5 % seines Anschaffungswerts geschätzt werden
- Die Kosten/Jahr des KRAFTSTOFFES des Baggers betragen bis zum 10-fachen der Wartungskosten/Jahr des Hammers (einschließlich Werkzeuge)
- Die Effizienz des Abbruchhammers ist der beste Kompromiss zwischen Produktivität/Zuverlässigkeit/Kosten
- Ein hervorragender Hammer kann ausgezeichnete ARBEIT leisten, auch wenn er auf einer minderwertigen Maschine montiert ist, das Gegenteil ist kaum vorstellbar
