No sólo demoliciones para el HP 12000
Actualmente existen muchos campos en los que los martillos demoledores pueden presumir de sus muchas cualidades
Uno de ellos es el trabajo en canteras, campo en el que el martillo hidráulico ha permitido superar los típicos inconvenientes asociados al uso de explosivos. Por ello, hemos visitado una cantera para ver cómo se comporta el Indeco HP 12000
La cantera
El escenario de nuestra prueba es la cantera Acquafredda, situada en el término de Castiglione Chiavarese (Génova, Italia). Durante muchos años, la explotación obtiene materiales de naturaleza basáltica, de óptima calidad y altamente abrasivos, que tiende a provocar un notable desgaste en la maquinaria utilizada para su extracción. La productividad de la cantera, calculada recientemente por Italcementi, se estima entorno a los 250.000 m3 al año de material listo para su suministro, se después se reduce al tamaño deseado (arena, gravilla, etc.) en una instalación de desmenuzado primario y secundario presente en la propia explotación.
La extracción del material y su transporte a la planta desmenuzadora es realizado por la empresa Benzi Remo, de Malvicino (Piamonte), y hasta hace pocas semanas se utilizaba la técnica tradicional de barrenado y voladura, con el coste y la complejidad que ello supone, además de las dificultades propias derivadas del gran tamaño de las piezas obtenidas, que provocaba descensos en la productividad, excesivo desgaste en los desmenuzadores y las correspondientes averías, por lo que la empresa, de acuerdo con los propietarios de la cantera, consideró la posibilidad de probar el martillo hidráulico montado sobre excavadora como método de extracción. Gracias a la colaboración de la empresa Recmac, de Buriasco, concesionaria exclusiva Indeco en el Piamonte, la Liguria y el Valle de Aosta, que ofreció con fines de prueba un martillo hidráulico HP 12000 (montado en esta ocasión en una excavadora Cat 345B LME), dio comienzo una campaña de pruebas para comprobar en la práctica el comportamiento del accesorio, tanto en el aspecto productivo como en el de la fiabilidad.
El martillo en acción
Para comprender los resultados obtenidos con el HP 12000, fuimos a la cantera para reunirnos con Remo Benzi, empresa ejecutora de la explotación, que nos manifestó habían “decidido comenzar las pruebas”, en palabras del propio Benzi, “por una serie de motivos, principalmente de costes, tanto por lo costoso del suministro y detonación de explosivos, como por la necesidad de utilizar una perforadora para realizar el barrenado.
Desde el punto de vista estrictamente operativo, los tiempos muertos asociados a esta técnica de extracción resultaban siempre algo prolongados, pero la desventaja principal consistía en el tamaño de las piezas obtenidas, demasiado elevado para procesarlas directamente en la planta de desmenuzado. El uso de explosivos, finalmente, tenía siempre un impacto medioambiental y psicológico negativo, tanto en los operarios como en las poblaciones cercanas al área de explotación”.
Estos motivos llevaron a la empresa a valorar la posibilidad de utilizar un martillo demoledor acoplado a una excavadora hidráulica: “una vez nos decidimos a adoptar este enfoque”, prosigue Benzi, “realizamos un estudio previo sobre la naturaleza del material existente en la cantera y sobre la productividad necesaria para aportar material a la planta de desmenuzado, nos decidimos por el martillo demoledor Indeco HP 12000“.
La fase de pruebas dio resultados muy positivos. “El impacto sobre el ciclo de producción”, confirma Benzi, “fue realmente notable. Ya no necesitábamos realizar el mantenimiento de una máquina “complicada” como una perforadora, cuyo uso era muy limitado y ocasional, al contrario que la excavadora, la cual puede utilizarse en otras situaciones cuando no se necesita el martillo hidráulico. También hemos eliminado todos los problemas relacionados con el uso de explosivos, como he mencionado al principio. Los mayores beneficios, sin embargo, se han observado en la capacidad productiva.
Gracias al sistema de regulación automática de frecuencia y potencia del golpeo incorporado en elHP 12000, hemos podido alcanzar una capacidad de extracción de casi mil metros cúbicos de material al día, pero, lo que es más importante, el material extraído ya tiene un tamaño ideal para su posterior desmenuzado. Así, se desgastan menos los trituradores y se reducen las averías y roturas, alcanzando una productividad mucho mayor, alcanzando casi un 50 % más de rendimiento”.
Finalmente, se obtienen resultados óptimos en cuanto a costes operativos. “Este aspecto no representaba una prioridad”, concluye Benzi, “y ha sido sin duda alguna una agradable sorpresa. La comparación entre el uso de explosivos y el nuevo sistema es netam ente favorable al uso del martillo, e incluso teniendo en cuenta la necesidad de sustituir las puntas, debido a la alta abrasión del material extraído, y los costes de las paradas semestrales para realizar el mantenimiento del equipo, la diferencia de costes sigue siendo más que satisfactoria”.
