Испытания для HP 18000 в Индии

Четыре молота HP 18000 за работой на карьере в Индии. Твердость материала и высокие требования к производительности в который раз подчеркивают преимущества использования самого большого молота в мире.

Карьер в Читторгархе, штат Раджастан, управляется подразделением по производству цемента Birla Corporation и поставляет материал на цементный завод в Чандерии, расположенный примерно в семи километрах от карьера, принадлежащего компании.
Birla Corporation входит в мультинациональную корпорацию MP Birla Group с 120 000 сотрудников и представительствами в 40 странах. Спектр деятельности корпорации чрезвычайно широк и включает механическое производство, производство текстиля, химические и энергетические предприятия, а также производство цемента. Производственный потенциал Birla Corporation достигает 6,5 млн тонн цемента в год: он обеспечивается семью заводами, самым крупным из которых является завод в Чандерии.
Ранее карьер, запасы которого рассчитаны еще на 20 лет, разрабатывался взрывным методом, но в 2011 году Верховный Суд Раджастана своим постановлением запретил использование этого метода в связи с опасностью, представляемой для расположенного неподалеку форта Читторгарх — исторического комплекса, восходящего к XIV веку и являющегося памятником государственного значения. Решение Суда оказало влияние на организацию разработки карьера. Обращение к механическому способу добычи заставило компанию инвестировать в приобретение парка экскаваторов и гидравлических молотов, которые могли бы обеспечить требуемую производительность.

Испытание твердостью материала
Карьер в Читторгархе обладает огромными запасами известняка Нимбахера, который входит в супергруппу Виндхья. Это наиболее плотное отложение, которое только можно найти в Индии, оно образовалось путем морской седиментации докембрийского периода. Формация простирается с востока на запад на севере страны, а в Раджастане в некоторых зонах выходит на поверхность. Зона, в которой разрабатывается карьер, характеризуется легким плоскогорьем, а осадочные формации имеют форму бассейна и купола с синклинальными и антиклинальными складками. Известняк имеет разные цвета, которым соответствуют различные значения прочности (розовый: 130–150 МПА, светло-серый: 110–130 МПА, темно-серый: 120–150 МПА, зеленый: 100–120 МПА) и содержание карбоната кальция от 72% до 88%, в зависимости от типа известняка. Непостоянным является также уровень фрагментации, который в сочетании с прочностью материала ставит производительность в зависимость от типа материала, добываемого в карьере.
Вынужденный переход от использования взрывчатки к применению механического способа стал для компании настоящими испытанием, что подтвердил нам президент цементного завода г-н В. К. Хамирвасия (VK Hamirwasia): «Решение Верховного Суда Раджастана несомненно создало предпосылки для изменения способа, которым мы разрабатываем карьер, а также привело к изменению методов производства и, в некоторой степени, логистики. Наши инвестиции обеспечили уровень производительности, максимально возможный с использованием текущих механических систем, но в связи с необходимостью повысить объем производства материала, в ближайшее время мы должны увеличить число экскаваторов и навесного оборудования в нашем парке».

В настоящее время в карьере поочередно в три смены работают 16 экскаваторов (Hitachi 1200, Komatsu 1250, Liebherr 984) с 7 молотами (в том числе четыре молота Indeco HP 18000) и с другим навесным оборудованием для проведения земляных работ, например, с гидравлическими рыхлителями и ударными молотами.
Директор карьера г-н M. K. Ахмед (MK Ahmed) так описывает цикл производства: «Карьер должен поставлять на завод 15 000 тонн продукции в день, но с механическими системами добычи, которые используются в настоящее время, мы можем поставлять только около 7500 тонн, и поэтому мы вынуждены добавлять материал, прибывающий с другого карьера. Эта необходимость частично объясняется проблемами с качеством материала, получаемого на карьере в Читторгархе, который не полностью отвечает требуемым стандартам. Тем не менее необходимо подчеркнуть, что разработка карьеров механическим способом дает результаты, меняющиеся в зависимости от типа добываемого материала: от около 170 тонн в час трещиноватого материала и от 110 тонн в час компактного материала. Использование гидравлических молотов показало интересные результаты, а использование ударных молотов выявило серьезные проблемы с их надежностью, в том числе и потому, что они используются в тех областях, где прочность известняка достигает и превосходит 140 МПА — лимит для практически любой механической системы. Молоты Indeco при этом показали свою отличную производительность и хороший уровень надежности, особенно, если учитывать, что они использовались по очереди в три смены в тяжелых условиях эксплуатации, и очень быстро накопили большое число часов работы в климатических условиях с температурой выше 45оС.
Модель HP 18000 мощностью 25 000 джоулей — это, несомненно, самая мощная модель молота на рынке. Еще одно важное ее преимущество: она может использоваться с экскаваторами весом 90 тонн, и это очень важно для нас. Помимо очевидной и непосредственной экономии на цене покупки, мы рассчитываем на долгосрочную экономию на потреблении топлива, что со временем приведет к ощутимому снижению эксплуатационных издержек».

Тест на долговременную надежность
Молот HP 18000, разработанный для применения в карьерах, добивается успеха, который, хотя пока и несравним с успехом HP 12000, показывает, насколько модель попала в точку: как в экономическом, так и в техническом плане.
Все большие трудности применения взрывчатки по экологическим причинам, или по причинам обеспечения безопасности проведения работ, без сомнения, объясняют интерес многих владельцев карьеров к молоту Indeco этой модели. Но существуют и другие причины, и это показал опыт работы на карьере в Читторгархе, — это характеристики самого молота, продемонстрировавшего исключительную надежность даже в таких тяжелых условиях, которыми характеризуется этот индийский карьер.
Четыре молота HP 18000, используемые Birla Corporation (вскоре их число повысится до шести) используются на отбойке слоев известняка светло-серого и зеленого цвета, то есть на материалах твердостью от 100 до 120 МПА. Использование наконечника типа «кобра» и большая разрешенная мощность стали решающими, при этом навесное устройство применяется в постоянном режиме, а не периодически, в таких тяжелых условиях работы, когда молот находится практически на пределе своих «физических» возможностей. Становится очевидно, что поддержка играет фундаментальную роль в обеспечении эффективности в ситуации, когда от молота постоянно требуется максимальная отдача. И именно здесь так важна роль дилера Indeco в Индии DCS Technoservice. Компания приписала к карьеру опытного специалиста, который управляет всеми аспектами технического обслуживания, а также координирует механиков, присутствующих на карьере. Таким образом были созданы условия, гарантирующие отличную работу молотов, что подтверждает нам господин Абхай Каскебар (Abhay Kaskebar), генеральный директор и партнер компании-дилера: «Поставка в Birla Corporation для нас крайне важна не только с экономической точки зрения, учитывая, что вскоре последуют и другие заказы. Но для нас важен и престиж компании Birla: мы получили клиента такого масштаба на национальном уровне. Необходимо также принять во внимание, что такая тяжелая работа этих молотов — еще один довод в пользу их надежности, то есть для нас применение молотов на этом карьере — это своего рода маркетинговый инструмент. Именно поэтому мы и отдали себя в полное распоряжение компании Birla Corporation, которая знает, что она может рассчитывать на нас не только в отношении продукта, но в отношении сервиса. С этой точки зрения мы не можем не поблагодарить Indeco, которая всегда оказывала нам техническую и коммерческую поддержку, чтобы удовлетворить потребности нашего клиента».